據界面新聞了解，今年11月14日，TCL華星集中發(fā)布多項新一代顯示技術成果，其中最受行業(yè)關注的一項，是其推出全球首款Real Stripe RGB印刷OLED手機顯示（5.65"）。該產品采用高精度OLED打印技術，帶來390PPI分辨率的技術突破，視覺等效鉆石排布達490PPI，達到主流手機的分辨率水平。

這塊屏之所以受到關注，并不是因為它的尺寸，而是它代表的方向：印刷OLED首次觸碰手機顯示所需的基本精度門檻。

在顯示行業(yè)中，手機被視為要求最嚴苛的應用場景之一。一位顯示面板行業(yè)從業(yè)者告訴界面新聞，新出的顯示技術若要應用在手機上，對分辨率、顯示細膩度、色域以及驅動性能等方面的綜合要求都是最高的。

此前印刷OLED在高精度方向的推進受限，主要瓶頸來自打印工藝本身，包括液滴體積控制、著彈精度以及打印算法等能力。其實，在今年5月舉行的SID顯示周上，TCL華星便首次展出了印刷OLED的手機產品，但當時的分辨率和亮度仍處在較低規(guī)格。

而此次TCL華星能夠在印刷OLED上突破PPI限制，是同時在打印過程的三個基礎環(huán)節(jié)上取得了進展：液滴體積、著彈精度以及打印算法。

液滴體積方面，通過提升打印頭吐墨能力、結合波形調整，將單滴體積穩(wěn)定在1.7 pl。在著彈精度上，通過著彈補正算法優(yōu)化與波形調整，突破硬件限制把著彈精度提升至±2.5μm，這一精度能滿足390 PPI需求。與此同時，打印算法也做了相應調整：通過建立打印頭挑選模型，在著彈基板上試打印快速識別禁用超規(guī)nozzle，確保不出現打印偏差導致的混色等不良問題。

不過，這一成果仍停留在樣品階段。同時TCL科技高級副總裁、TCL華星首席執(zhí)行官趙軍在與界面新聞等媒體交流時還提到，從目前印刷OLED的基礎能力來看，“是有機會應用于手機的”，但要基于未來的技術成熟度、產品開發(fā)的節(jié)奏。

TCL華星印刷OLED中心長曹蔚然也表示，目前展示的是實驗室階段的產品，用來證明方案的可行性。下一步取決于量產設備的到位情況。我們現在用實驗室設備把可行性跑通，未來在量產設備上才有可能實現真正的量產能力。

但即便如此，印刷OLED仍被持續(xù)推進，一個重要原因是其背后的市場規(guī)模足夠大。

Omdia數據顯示，2025年，OLED在全球TOP10手機廠商需求總量中的滲透率將達到65%，而柔性OLED的滲透率在這些頭部廠商的需求總量中，將達到53%，OLED在中國手機品牌中，已然下探到1500元的平價機型。

印刷OLED的吸引力還來自有著其他OLED技術無法替代的優(yōu)勢。“印刷OLED具有在畫質（基于它的像素排列所帶來的優(yōu)異畫質）、成本和效率方面的優(yōu)勢。”趙軍介紹道。

其中，印刷OLED在成本端的優(yōu)勢，本質上來自其工藝本身的結構性差異。其EL打印制程，主要在空氣或者惰性氛圍中進行，無需真空制程，可以降低設備造價；同時打印設備的生產效率高，單線的產能是其他OLED技術的兩到三倍，帶來更高的產能效率。材料端的差異也很明顯，印刷OLED是通過打印的方式將EL材料打印在所需要的像素點上，材料利用率可以超過90%。而蒸鍍技術即便疊加回收，材料利用率也難超30%。

此外，印刷OLED制造的運營費用相對更低：無真空制程意味著制造環(huán)節(jié)的耗能、維修與管理成本同步下降；同時不需要精細金屬掩膜，省去了設備和備品備件的高額支出。這些因素共同構成了印刷OLED在制造成本上的主要優(yōu)勢。

根據TCL華星的測算，印刷OLED在規(guī)?；?，相比其他OLED技術有超過15%以上的成本優(yōu)勢。后續(xù)隨著產能和產線效率進一步提升，相關優(yōu)勢有望進一步擴大。

對于成本敏感、競爭激烈的手機市場來說，如果未來技術繼續(xù)成熟，印刷OLED有可能在一定程度上拉低手機OLED屏的成本，從而緩沖近期存儲芯片漲價對整機成本帶來的壓力。